Apa Ketidakpastian dalam Produksi Mesin Blow Moulding?
Dalam produksi mesin blow moulding otomatis, berat produk seringkali tidak stabil, dan berat produk melebihi deviasi yang ditentukan.Ciri-ciri berat tidak stabil adalah panjang nozzle di bagian bawah botol bervariasi.Dalam kasus yang parah, panjang tabung tidak cukup untuk membuat produk tidak meledak.Alasan untuk berat tidak stabil adalah sebagai berikut:
1. Kontrol suhu mesin blow moulding tidak akurat atau penyimpangan suhu besar dalam produksi.Posisi pemasangan titik ukur suhu (termokopel) yang tidak wajar menyebabkan suhu mengalami penyimpangan periodik.Dengan meningkatnya deviasi suhu, deviasi berat juga meningkat.Ketika suhu naik, tong ekstrusi diregangkan lebih banyak, dan dalam siklus operasi yang sama, bahan nosel dari bagian bawah botol meningkat, dan berat produk berkurang.Ketika suhu rendah, berat produk meningkat.Ketika termokopel memiliki kontak yang buruk, ada kegagalan serupa.Jika termokopel rusak, jumlah ekstrusi berkurang, dan ketika suhu lebih rendah dari titik leleh plastik, arus motor meningkat.Tidak dapat diekstrusi di bawah titik leleh plastik.Apakah posisi pemasangan termokopel masuk akal dan ukuran kontrol suhu titik pengukuran termokopel akan secara langsung mempengaruhi kelancaran ekstrusi.
2. Waktu berjalan dari dua bingkai cetakan tidak konsisten (perbedaannya terlalu besar).Jika laju aliran pipa material ke bawah, perbedaan waktu antara kedua sisi bingkai cetakan kiri dan kanan besar, dan berat kedua sisi tidak stabil.Bingkai cetakan berjalan lebih cepat dan bobotnya lebih berat, dan bingkai cetakan berjalan lebih lambat karena bobotnya yang lebih ringan.Solusinya adalah menyesuaikan dua alas cetakan samping untuk membuat waktu berjalan dekat.
3. Jumlah ekstrusi tidak stabil, dan jumlah ekstrusi tidak stabil karena kecepatan putaran motor yang tidak stabil dan ringannya sabuk yang tidak sesuai.
